ПРОЕКТНЫЕ РЕШЕНИЯ
+7 8482 700 710
ИЛАДА Производство

 
– это система, предназначенная для оптимизации управления производственным процессом. Она позволяет осуществлять планирование производства готовой продукции и ресурсов, необходимых для исполнения
планов (материальных, денежных, трудовых), контролировать ход производства и оперативно принимать управленческие решения.
Данная система соответствует международному стандарту MRP II и полностью автоматизирует систему управления производством. В ней отражается работа таких подразделений как: отдел главного технолога, планово-экономический отдел, планово-диспетчерский отдел, отдел анализа и планирования ремонта оборудования, отдел материально-технического снабжения, отдел труда и заработной платы, отдел организации вспомогательного производства, производственные цеха. Это экономит время на формировании сводных планов и отчетов по работе данных подразделений и минимизирует объем ручной работы специалистов.
Планирование производства
Оперативное управление производством
Осуществляем планирование производства

Руководитель может видеть в системе все этапы планирования производства: составление производственной программы, объемно-календарного плана производства, графика производства. Система позволяет формировать производственную программу выпуска на основании имеющегося портфеля заказов, запасов на складах (как материалов, так и готовой продукции) и производственного календаря. В ней отражается размер партии выпускаемых деталей, сроки выпуска, суточная потребность в производимой продукции.

Распределить объемы выпуска продукции на определенные интервалы времени позволяет составление объемно-календарного плана производства (ОКПП). Система формирует его с учетом технологических процессов и производственной программы.

На основе данных ОКПП система автоматически рассчитывает производственные потребности в оборудовании, материалах и трудовых ресурсах. Эти расчеты позволяют руководителю наглядно видеть обеспечение плана производства соответствующими ресурсами, произвести сравнение рассчитанных показателей с соответствующими данными, указанными в технологических процессах.

На основании ОКПП система формирует график запуска производства. Он представляет собой план нарядов на обработку партий продукции с учетом нарядов на переналадку оборудования и оснастку. В нем указываются размер партии, крайняя дата выпуска, запас продукции на момент выпуска предыдущей партии. Все наряды размещаются в системе последовательно, начиная, с деталей с наименьшей крайней датой выпуска. Исходя из данных графика запуска, системой автоматически формируются графики загрузки оборудования и обеспечения материалами, а также сменные задания. При необходимости наряды на сменные задания можно формировать вручную. При этом система осуществляет контроль необходимых ограничений. Например, невозможно одновременно назначить на одну единицу оборудования несколько нарядов; задействовать оборудование, находящееся в ремонте; превысить норму загрузки; одновременно использовать оснастку одной модели в большем количестве, чем имеется на предприятии; использовать больший запас материалов и заготовок, чем имеется на складах; менять указанную в технологическом процессе последовательность операций обработки партии деталей.

Организовываем контроль хода производства
 
Весь ход процесса производства фиксируются в системе (вводится информация об отклонениях в исполнении нарядов, о простое оборудования и браке, а также данные о поступлении готовой продукции на склад по каждой смене).
На основании этих данных получается сводная статистика выполнения объемно-календарного плана производства, графика запуска и сменных заданий в разрезе участков производства и интервалов планирования.
Оперативно управляем производством

Для своевременного принятия управленческих решений в системе ведется расчет фактического ОКПП на основании контрольных показателей хода производства, таких как:

  • приход продукции на склады
  • данные хода производства
  • произведенный брак (в части продукции на доработке)
  • данные из нарядов графика запуска

В соответствии с фактическим ОКПП производится перерасчет Графика запуска.
Например, если поступил срочный заказ, в системе предусмотрена возможность вручную скорректировать приоритеты изготовления той или иной номенклатурной единицы.
Возникающие «проблемные наряды» оперативно отражаются в системе. Для таких нарядов существует 7 методов решения:

  • малый сдвиг наряда вперед (не более чем на 2 суток от расчетной даты запуска)
  • сдвиг наряда вперед с изменением размера партии (не более чем на 4 суток от расчетной даты запуска, при этом возможно изменение размеров партии);
  • сдвиг партии вперед (перенос вперед всего потока нарядов на партию деталей, включая уже размещенные наряды)
  • сдвиг наряда вперед с разрывом потока (сдвиг вперед проблемного наряда, с разрывом потока не более чем на 1 сутки)
  • размещение нарядов вручную
  • перенос ремонта (не более чем на 2 недели)
  • использование 3 смены

В целом, ИЛАДА Производство повышает эффективность процесса производства за счет того, что позволяет:

  • оптимизировать материальные и финансовые потоки
  • регулировать количество запасов
  • снизить оборотные средства и складские издержки
  • сократить незавершенное производство
  • сократить расходы и время на производство продукции
  • оптимизировать выполнение заказов потребителей
  • оперативно вносить коррективы в производственные планы
версия для печати